Lineær type etsende væskepåfyllingsmaskin

VKPAK Automatic Corrosive Filler er et spesialdesignet volumetrisk fyllstoff med tidsbestemt strøm for bruk i miljøer hvor kaustiske væsker og gasser forårsaker akselerert forverring av standard emballasjemaskiner. Hastigheten og brukervennligheten gjør Automatic Corrosive Filler til en ideell løsning for kjemiske planter som produserer syrer, blekemiddel, ammoniakk, så vel som matplanter som fyller aggressive saltoppløsninger.

Kort introduksjon

Denne påfyllingsmaskinen for tyngdekraften er spesiallaget for å fylle etsende væske som blekemiddel, svovelsyre, 84 desinfeksjonsmiddel, gelvann, toalettrenser etc.

Maskinen er laget av in-line struktur, fyllehodemengde kan skreddersys i henhold til forskjellig produksjonskapasitet, for eksempel 6/8/10/12/16 / 20 hoder.

Fyllingsvolumet styres av påfyllingstid, med vekttilbakemelding for hver fylldyse til PLC for å sikre god fyllingsnøyaktighet.

Alle produktkontaktdeler er laget av sterkt plastmateriale for å unngå korrosjon.

Egenskaper:

• Kraftig plastkonstruksjon for fylling av etsende væske
• Fyllingsområde fra 100-5000 ml
• Separat elektrisk boks vekk fra fyllingsområdet for bedre beskyttelse
• Flytende mottaksbrett er tilgjengelig hvis det drypper fra fylldysen.
• Vinklet arkmunnstykke for å fylle vinklede flasker (valgfritt)
• Ingen flaske uten fyll.
• Kontrollert av PLC og drift via berøringsskjerm.
• Enkel bytte til flasker i forskjellige størrelser.
• Hurtiginstaller tilkoblingsdeler, det er lett å demontere og fjerne maskinen.

Hovedparameter:

Dysenummer	PCS	6	8	10	12
Fyllingsvolum	Ml	100-5000 ml
Produksjonskapasitet	Flaske / t	1000-3000 stk (avhenger av fyllingsvolum)
Kvantitativ feil	%	100-1000 ml: ≤ ± 2%, 1000-5000 ml: ≤ ± 1%
Spenning	V	AC220V 380V ± 10%
Forbruket strøm	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Lufttrykk	MPA	0,6-0,8Mpa
Luftforbruk	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2

Etsende produkter er farlige for personell og fremskynder avskrivning av kapitalutstyr. Derfor er det avgjørende at en fyllemaskindesign for denne typen produkter kontrollerer personellets eksponering for farlige væsker og gasser. Det er også viktig at konstruksjonsmaterialer og andre spesielle designfunksjoner velges for å beskytte kjøpers investering. Det er mange eksempler på tragiske ulykker på grunn av manglende framsynthet i denne forbindelse. Videre, maskiner som ikke er riktig konstruert for disse miljøene, opplever store forfall og forfall av maskinen innen 6 måneder.

Generelt er tidsfyllingsmaskinen dominerende i korroderende kjemisk fyllingsindustri på grunn av dens enkle drift og det faktum at den ikke presser eller resirkulerer disse kjemikaliene, noe som kan øke risikoen for eksponering for personell. Fordi påfyllingsmaskinen brukes til korroderende stoffer som generelt angriper metallkomponenter, er det spesielle designhensyn for både konstruksjonsmaterialer og fester i denne tiden tyngdekraftsfyllingsmaskin.

Påfyllingsmaskiner for etsende produkter

Standard konstruksjonsmateriale for de fleste fyllmaskiner, og emballeringsmaskiner generelt, er vanligvis rustfritt stål. Rustfritt stål er et solid, pålitelig materiale som ikke vil bli påvirket negativt av de fleste produkter eller atmosfærer. Men når prosjekter inkluderer produkter som syrer, blekemidler og andre væsker som kan spise stål og andre metaller, vil alternative materialer brukes til å forlenge fyllingsutstyrets levetid og forhindre unødig slitasje på emballasjelinjen.

Fyllemaskinen skiller seg også fra annet emballasjeutstyr, for eksempel en skyllemaskin, ved at den åpenbart samhandler med produktet mer enn de andre emballasjemaskinene. Flytende fyllstoff må overføre produktet gjennom en vei og inn i flasken. Av denne grunn er fyllingsutstyr spesielt utsatt for slitasje forårsaket av produktet som blir pakket. Ikke bare vil produktet være i kontakt med visse deler av påfyllingsmaskinen, men det er mer sannsynlig at det kommer drypp og utilsiktet søl på fyllemaskinen enn noe annet sted på emballasjelinjen. Av denne grunn kan fyllemaskiner for syre, blekemiddel og andre etsende produkter produseres ved hjelp av HDPE.

Disse korrosjonsbestandige fyllemaskinene, som andre fyllmaskiner, kan produseres for nesten alle produksjonsnivåer i bord-, halvautomatiske og helautomatiske modeller. De helautomatiske korrosjonsbestandige maskinene inneholder alle funksjonene og alternativene til fyllstoffene i rustfritt stål, men er ganske enkelt bygget med plastmaterialet. Korrosjonsbestandig fyllingsutstyr kan styres med en PLC og brukervennlig berøringsskjermgrensesnitt. Ulike fyllingsprinsipper, som tyngdekraft eller overløp, kan innlemmes i maskinen, som kan bruke alt fra to til seksten fyllhoder for å nå de nødvendige produksjonskravene. Forskjellige indekseringstyper kan brukes til korrosjonsbestandige fyllmaskiner, inkludert pinneindeksering, stjernehjulindeksering eller til og med skrueindeksering.

Selvfølgelig vil automatiske emballasjemaskiner også kreve automatiske transportører for å flytte containerne gjennom de forskjellige emballasjetrinnene. De fleste automatiske korrosjonsbestandige påfyllingsmaskiner inkluderer også en HDPE-transportbånd for ytterligere beskyttelse mot ødeleggelse av emballasjelinjen eller for tidlig slitasje. HDPE-transportøren kan også kjøre hele lengden på emballasjesystemet for å beskytte mot søl eller drypp.

Annet emballasjeutstyr for etsende produkter kan fremdeles produseres med rustfritt stål, da interaksjonen ikke vil omfatte kontakt med produktet. For ekstremt tøffe produkter eller miljøer kan annet HDPE-utstyr, ventilasjonsalternativer eller tilpassede løsninger tilbys. Hvis du pakker et produkt som ganske enkelt ikke samhandler godt med metaller, ikke gi opp effektiviteten!