Automatisk ROPP Capping Machine

Mange kunder spør oss hva ROPP er, og det enkle svaret er Roll On Pilfer Proof-nedleggelse. Enkelt sagt er det et gjenget aluminiumsskall som er plassert på og presset ned på flaskehalsen mens tråddannende hjul snurrer rundt skallet og presser mot det for å samsvare med de eksisterende trådene på flasken og låsering. På mange måter ligner en ROPP-kapper en chuck-kapper. ROPP-kapningsmaskiner er tilgjengelige som ett enkelt hode til høyhastighets roterende systemer. Den store fordelen med en ROPP capper-maskin er at den forsegler produktet samtidig som den gir manipulasjonssikker sikkerhet. Den store ulempen er at det er dyrt å kjøre mer enn en størrelse cap. Halsen og trådene på flasken må også være harde nok til å tåle trykket som kreves for å danne tråder som glass eller hard plast.

Den automatiske ROPP-capping-maskinen i aluminium bruker den automatiske matings- og capping-maskinen i aluminium for høyhastighets produksjonslinjen. Den vedtar servomotordrevet aluminiumsmatnings- og kapningsmaskin for å sortere, mate og lokalisere lokker med stabilt dreiemoment av en maskin. Det forenkler tilretteleggingen av produksjonsstedet. Roterende skiver introduserer flasker til aluminiumsskapsmaskinen før de lokaliseres og kappes.

Høy effektiv hurtig automatisk ROPP-capping-maskin i aluminium

Dreiemomentet i aluminiums ROPP-kappeapparat kan stilles inn etter behov, og det strammer ikke for mye. Parameterautomatiske innstillinger tillater å angi dreiemomentverdier uten manuelle justeringer. Den passer til skruehetter og aluminiumshetter og kan fungere for glass- og metallflasker uten å være begrenset av materialer. Størrelsene på aluminiumshetten er mange for valg. Det avanserte forhåndskontrollsystemet registrerer og fjerner gjengene som ikke samsvarer aktivt, for å sikre at kapseoperasjonen er perfekt. Automatisk aluminiumsmatnings- og ROPP-kapningsmaskiner passer i bransjen innen drikke, apotek, kjemiteknikk, kosmetikk og husholdningsartikler for å produsere med aluminiums tak og emballasje. Den har et nøyaktig lineært kappeskruesystem, kombinert med kappemerkings- og merkemaskiner, for å nøyaktig hette produktene som en middels og stor størrelse, høy effektiv hurtigfylling og kappeproduksjonslinje.

Roll-on-pilfer-proof (ROPP) hetter er laget av aluminium. Tråden er dannet av hettehodet når hetten påføres flasken. Små metallskiver på det roterende kappehodet følger tråden på flasken og danner en tråd på aluminiumshetten og stikker under den ring som er tuklet. Lokkhoder er tilgjengelige for å dekke et bredt spekter av lokkestørrelser og er vanligvis laget spesifikke for hver størrelse på hetten. Lokkhodene er utskiftbare, slik at du kan kjøre forskjellige størrelser på hetten med samme maskin. Tilgjengelig i både elektriske og pneumatiske versjoner. Egnet for et bredt utvalg av hette- og flaskestørrelser fra 18 mm diameter til 38 mm diameter. Typiske flaskestørrelser på 50 ml til 1000 ml håndteres som standard, og flasker så små som 10 ml kan håndteres ved hjelp av pucker for å holde flasken under avtakingen.

Produksjonskapasitet	2000 bph	5000 bph	7000-8000 bph
Diameter på flaske	φ50-φ100	φ50-φ100	φ50-φ100
Høyde på flasken	150-320 mm	150-320 mm	150-320 mm
Makt	0,75 kW	1,2 kW	2KW
Overordnede dimensjoner	900 * 700 * 1800 mm	1200 * 1000 * 1800 mm	1500 * 1200 * 1900 mm
Vekt	350 kg	500 kg	750 kg

1.Den automatiske kappemaskinen er designet for å lukke forskjellige typer containere (laget av plast, glass og metall) med aluminiumshetter. Maskinen er spesielt egnet for bruk i næringsmiddelindustrien, kosmetikk og kjemisk industri.

2.Maskinen kan utstyres med forskjellige typer cap unscrambler (vibrerende, roterende, beltetype) avhengig av type og størrelse på cap. For å mate dekslene i hetten, er avfallsbeholderen tilgjengelig.

3.For å plassere vanskelige lokker på beholderhalsen kan "Pick and Place" -systemet brukes.

4.Arbeidsfunksjon: Containerne overføres til stjernehjulet ved hjelp av transportøren. Stjernerhjulet (indekseringstype for ett-hodet kapper eller kontinuerlig bevegelse for kapp med flere hoder) tar beholderne og fører dem til hettenes plasseringstasjon og til lukkeshodet. Lukkehodet strammer hetten med det nødvendige dreiemomentet (hvis hodet er av trykk-typen, vil det presse hetten på flaskehalsen ved hjelp av en fjærenhet). Dreiemomentet kan stilles på lukehodet ved hjelp av magnetkobling. Etter avsluttet avslutningsprosess, flytter stjernehjulet beholderen til neste stasjon for å trykke på den svarte, lille hetten, etter at stjernehjulet beveger beholderen til transportøren av ferdigproduktet.